纯水设备8大频提问题的起因跟对策
故障1.反浸透纯水设备盐透过率升高，产水量却降落，每段之间的压力差增大，膜组件品质明显增加
故障起因
所在位置及辨别手段
解决计划
金属氧化物沾染
1.剖析纯水设备日常SDI测试膜截留物质2.通过剖析荡涤液中金属离子 3.解剖剖析被沾染膜元件1.进行对金属氧化物沾染物荡涤2.改良预处理工艺跟运行前提胶体沾染
1.剖析纯水设备日常 SDI 测试膜截留物质2.解剖剖析被沾染膜元件1.采取含有脂类洗涤剂荡涤2.改良预处理工艺跟运行前提无机盐垢污
1.校核浓水体系 LSI 指数跟可能生成的难溶物溶度积测试2.解剖剖析被沾染的典范膜元件1.针对具体情况抉择适合的荡涤剂荡涤2.抉择更有效的阻垢 / 疏散药剂投加 3.改良预处理体系淤泥沾染
1.检测预处理体系后的进水 NTU
2.解剖剖析被沾染的典范膜元件
1.改良预处理体系2.利用 HF 跟胶体荡涤液荡涤
故障2：反浸透纯水设备的盐透过率跟产水流量增加 , 但进水跟浓水之间的压力差畸形
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
有机物沾染
1.拆开纯水设备的膜组件 ( 压力容器 ), 查看反浸透膜元件进水端沾染症状
2.对原水及浓水进行水质剖析
1.抉择碱性荡涤液对体系进行荡涤
2.改良体系预处理工艺
故障3：开端盐透过率不变 , 甚至还会有所降落 , 在运行一段时光后体系盐透过率开端连续增加 , 并伴随着进水跟浓水之间的压差增大跟体系产水量降落
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
生物沾染
1.拆开膜组件查看膜元件进水端沾染症状
2.剖析反浸透纯水设备体系浓水跟产品水生物及细菌指标
1.首先用碱性荡涤液进行第 1 次清楚 , 而后再用被容许利用的杀菌荡涤剂配
2.制荡涤液荡涤膜体系
3.改良体系预处理工艺
故障4：盐透过率高，产水量满意，甚至稍高 , 每段压力差较大
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
设计或运行操作不公道 , 引起反浸透体系的过分浓度差极化
1.校核反浸透纯水设备体系浓淡水比例跟运行回收率
2.检查反浸透纯水设备中的压力容器及压力管道固定是否适合 , 压力容器是否产生翘曲或变形
3.检查纯水设备的膜元件的 U 型浓水密封圈
1.加大反浸透浓水的运行流量 , 降落反浸透体系水回收率
2.调换已破坏的反浸透膜元件上的 U 型密封圈
3.改良配管固定方法
故障5：盐透过率增大 , 产水流量加大 , 压力差降落
引提问题的可能起因
所在位置及辨别手段
解决方法
膜名义被给水的颗粒物质或体系产生浓差极化而生成的无机盐结垢晶体划伤
1.颗粒沾染物
2.剖析后 1 段无机盐垢污 , 校核浓水 LSI 值 , 测试难溶物的溶度积数值
1.改良预处理体系
2.调剂体系水回收率
3.抉择利用更有效的阻垢剂 / 疏散剂 RO 体系的段产水量降落，则存在颗粒类沾染物的沉积
故障6：盐透过率高 , 产水量满意或稍高 . 每段之间的压力差基本不变
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
膜元件或压力容器上 O 型圈漏水
1.对压力容器的取样管取样实验剖析确认具体产生位置
1.调换在膜元件或容器上已破坏或产生漏流 O 型圈
膜元件膜袋粘合线决裂 , 膜元件中心管决裂或膜元件机械破坏
1.压力容器取样实验判断产生具体位置
2.对膜元件进行真空实验 , 判断产生具体位置
3.膜元件卷伸出 , 解剖剖析起因
1.对破损的膜元件进行调换
2.检查给水压力 , 产品水压力及膜元件在运行的压力降是否适合 , 并调剂之
体系运行有水锤产生
1.检查设备驱动程序是否公道 , 找出产生水锤起因
1.修改设计跟运行前提跟体系驱动程序
故障7：盐通过率跟产水流量增加 , 进水跟浓水之间的压力降落或畸形
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
反浸透膜被给水中的氧化性物质氧化而引起膜机能退化
1.重点对段反浸透膜组件进行水质水量监测 , 并对测试值进行标准化 , 与试机讲演数据进行比较
1.对情况较为重大者 , 必须有所抉择地对已退化的膜元件进行调换
故障8：反浸透纯水设备体系呈现盐透过率不变或略微降落，水通量降落，运行压力高，压力差无明显变更
起因
所在位置及辨别手段
解决方法
高压力下对膜片的压密性
1.反浸透主机
1.畸形景象